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珍珠岩磨料 珍珠岩抛光磨料最新研究分析
上传时间:2010/4/11 信息来源:中信珍珠岩 浏览次数:2354
                   珍珠岩磨料 珍珠岩抛光磨料最新研究分析 

    摘要:本文提出一种湿法制备技术利用珍珠岩尾矿制备珍珠岩抛光磨料.与传统干法工艺相比,珍珠岩抛光磨料产品产率从30%提高到70%以上,颗粒粒度百分之百小于150,而0—44粒级含量不到10%.粒度分布更加合理,完全满足玻壳行业及相关行业的要求.湿法制备珍珠岩抛光磨料是珍珠岩加工业充分合理利用珍珠岩尾矿的十分有效的利用途径.关键词:珍珠岩;磨料;粒度;产率中图分类号:73文献标识码:嘲:喃..-跏75%3%.8,1500—4410%,:..:;;;地质背景上天梯非金属矿为亚洲最大,世界第二的特大型多种非金属矿.经国家地质部门多年的地质勘探,探明非金属矿总储量高达7.36亿吨,其中珍珠岩,膨润土,沸石,凝灰岩等工业储量之大,质量之佳,已驰名中外.上天梯非金属矿虽已开发多年,但资源并没有得到合理利用.以珍珠岩为例:珍珠岩探明储量为1.23亿吨,占我国珍珠岩工业储量的75%以上.该矿区200多家珍珠岩加工企业中,仅有少数厂家生产轻质隔墙板,吸音装饰板等,多数以珍珠岩原矿,膨胀可矿砂和膨胀珍珠岩为主导产品.产品品种很少,高附加值产品还是空白.珍珠岩的利用局限于+0.18以上的矿砂,其余粉矿作为尾矿丢弃.上天梯珍珠岩矿砂生产过程中,有3%~40%的60#以细珍珠岩矿粉产生,仅2000年,珍珠岩矿砂年产量为50万吨60#以粗,而60撑以细珍珠岩粉矿产出高达20万吨以上,不仅造成资源严重浪费,而且又成为二次污染源.图1为上天梯非金属矿珍珠岩矿砂加工工艺流程图.原矿●图1上天梯非金属矿珍珠岩矿砂加工工艺流程?国家科技攻关项目(9)441034)/河南省重大科技公关项目(114021):上天梯多种非金属矿综合矛用研究.第2期刘新海等:珍珠岩抛光磨料制备技术研究312珍珠岩抛光磨料的质量要求国内比较成熟的磨料产品有棕刚玉,白刚玉,它们硬度高,耐磨性好,但价格高;氧化铈柔软度好,耐磨性好,但价格昂贵.它们的应用,都受到了一定的限制.近年来,一种采用非金属矿物为原料经过深加工处理的磨料,在国外得到普遍使用.这类磨料原料丰富,硬度适中,价格低,填补了磨料家族的某些不足,开拓了磨料的应用范围.珍珠岩抛光磨料主要用于电视机玻壳,电脑显示屏,光学玻璃仪器及玻璃工艺饰品的抛光.因此,对珍珠岩抛光磨料有严格的粒度分布要求和密度范围.目前应用最广泛的100珍珠岩抛光磨料,主要技术指标为:粒度:150以粗:0;44以细&;15%密度:2.2—2.4/3硬度:5—6莫氏达到以上技术指标,作为抛光磨料的珍珠岩其化学成份应在表1范围之内.表1珍珠岩抛光磨料化学成份范围3珍珠岩尾矿物化性能3.1尾矿粒度筛析试验矿样为60样以细尾矿,粒度筛析主要考查60样以细尾矿中150—44粒级含量.筛析结果见表2.表260#以细尾矿粒度筛析粒度筛析结果表明,60样以细尾矿中15044粒级的含量只有21.23%,而150以粗粒级的含量高达70.83%,要提高150—44粒级的产率,必须将150以粗粒级的矿物磨细,并保证150~44粒级的合格率,避免过细磨矿.3.2珍珠岩尾矿化学分析按=2公式取样,对上天梯非金属矿珍珠岩尾矿进行取样处理,化学多项分析结果表3表明,珍珠岩尾矿化学成份完全符合珍珠岩抛光磨料的要求.表3珍珠岩尾矿化学多项分析组分03&;220含量/%71.8512.600.600.140.505.133.053.3珍珠岩尾矿不同粒级化学分析为考查珍珠岩尾矿粒级之间和磨矿粒度变细后的化学成份与原尾矿试样的化学成份变化规律,分别将试样的0—44和44—74细粒级的化学成份与原尾矿试样的化学成份进行对比,见表4.表4珍珠岩尾矿不同粒级的化学成份由此可见,细粒级和原尾矿试样化学成份无明显的变化规律,说明在制备珍珠岩抛光磨料工艺中,如何提高合格粒度的成品率是技术关键,而不必要过多地考虑矿物化学成份.3.4珍珠岩尾矿射线衍射分析图2珍珠岩尾矿射线衍射图谱图2射线衍射图谱表明,珍珠岩尾矿呈明显的玻璃态,几乎没有脱玻化,是制备珍珠岩抛光磨料的优质原料.4磨矿试验4.1棒磨试验磨矿设备:—7型三辊四筒磨机.滚筒容积:2.0.装棒重量:3.8,15棒19根.每次装60样以细珍珠岩尾矿300,加水150,不同磨矿时间条件下磨矿产品中0—44,44150粒级含量与磨矿时间的关系曲线见图3.试验结果表明,磨矿时间在8—12之间磨矿产品中150—44粒级含量较高.而随着磨矿时间的增加,产品中44-以细粒级产品产率呈直线上升趋势.所以磨矿时间选择8—12宜.32金刚石与磨料磨具工程总第134期一,,●加隶图3磨矿时间与粒级含量关系曲线(棒磨)4.2球磨试验采用与棒磨同样的磨机,将棒换成球,装球量4..装矿量与加水量和棒磨条件相同,不同磨矿时间条件下磨矿产品中0~44,44~150粒级含量与磨矿时间的关系曲线见图4.图4磨矿时间与粒级含量关系曲线(球磨)试验结果表明,球磨磨矿在同样条件下与棒磨磨矿相比,磨矿产品中150~44粒级含量比棒磨机低5%,而44以细粒级含量高±5%,所以在按粒度分选时采用棒磨方式较为理想.5工艺流程试验按棒磨磨矿细度试验条件,磨矿时间9~10,采用磨矿,分级,脱泥工艺获得合格珍珠岩抛光磨料,工艺流程见图5.试验流程为开路流程,脱泥采用的是摇床,也可采用浓泥斗或水力旋流器.筛分在实际生产中可用细筛和磨机形成闭路,试验结果见表5,产品粒度筛析结果见表6.表5珍珠岩抛光磨料工艺流程试验结果表6珍珠岩抛光磨料粒度筛析结果一6目尾矿珍珠岩抛光磨料图5珍珠岩抛光磨料加工工艺流程图产品密度的测定采用比重瓶法,测定结果为2.27/3.6结论利用上

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